絲網印刷工藝中，油墨 / 涂層需通過烘烤固化實現附著力、耐磨性與耐候性，不同行業的絲印基材、油墨特性差異，對固化設備(隧道爐、烘箱)的溫度控制、加熱方式、運行效率有明確要求，以下國內十大隧道爐廠家按核心應用場景分類說明：

1. PCB線路板行業：高精度絲印固化，依賴連續式自動節能隧道爐

PCB 板的阻焊油墨絲印(保護線路)、字符絲印(標識引腳)是核心固化場景，需滿足：

工藝要求：阻焊油墨固化需 150-200℃恒溫，保溫時間 20-30 分鐘，溫度均勻性誤差≤±3℃，避免局部過熱導致基材變形；字符油墨固化溫度稍低(120-150℃)，需精準控溫防字符模糊。

設備類型：優先選連續式熱風循環阻焊預烤PCB隧道爐、文字符后烤絲印隧道爐，配備分段控溫系統(預熱段、固化段、降溫段)，適配 PCB 量產流水線;部分小批量生產用間歇式烘箱，需帶防靜電托盤，防止線路板靜電損傷。

核心指標：熱風循環效率(風速 0.5-1m/s)、控溫精度(±2℃)，部分高端設備需滿足萬級潔凈要求，避免粉塵附著影響線路絕緣性。

2. 玻璃制品行業：烤花 / 絲印固化隧道爐烤箱，側重溫度梯度控制

玻璃器皿、顯示屏玻璃的絲印圖案(如 LOGO、刻度)固化，關鍵需求：

工藝特點：無機玻璃油墨需 500-650℃高溫燒結固化，有機玻璃油墨需 80-120℃低溫烘干，需避免溫度驟升驟降導致玻璃炸裂。

設備選擇：高溫場景用燃氣加熱隧道爐(升溫速度快，控溫范圍 500-800℃)，低溫場景用電加熱間歇式烘箱;設備需帶緩升溫 / 緩降溫程序，部分配石英玻璃觀察窗，便于監控固化狀態。

特殊要求：爐內溫差≤±5℃，傳送帶材質為耐高溫陶瓷(防粘黏)，適配玻璃制品的平整輸送。

3. 金屬 / 塑膠行業：絲印涂層固化烘箱隧道爐，兼顧節能與附著力

金屬外殼(如家電、五金)、塑膠件(如手機殼)的絲印固化，需求差異顯著：

金屬基材：環氧類油墨固化溫度 120-180℃，保溫 15-20 分鐘，需設備帶余熱回收系統(節能 30% 以上)，常用電加熱隧道爐，適配金屬件連續生產。

塑膠基材：PU/UV 改性油墨需 60-80℃低溫固化(防塑膠變形)，優先選熱風循環烘箱，配備溫度超溫報警(控溫精度 ±2℃)，部分配抽屜式托盤，方便小批量塑膠件裝卸。

共性要求：設備需滿足 VOCs 排放達標(配活性炭過濾裝置)，固化后涂層附著力需達 GB/T 9286-1998 劃格試驗 0 級標準。

4. 設備選型核心：匹配絲印工藝需求，規避隧道爐常見誤區

連續式 vs 間歇式：量產場景(如 PCB、金屬件)選隧道爐(效率高，產能≥500 件 / 小時)，小批量 / 多品種場景(如玻璃工藝品)選烘箱(靈活性強)。

加熱方式：高溫固化(≥500℃)選燃氣 / 燃油隧道爐，中低溫(≤200℃)選電加熱熱風循環設備(控溫更精準)。

關鍵參數核查：優先確認控溫精度、溫度均勻性、烘干效率，避免因設備參數不匹配導致油墨脫落、基材損壞等問題。

總結：絲印烤箱固化隧道爐設備需 “行業定制”

不同行業的絲印固化工藝，對設備溫度、加熱方式、運行模式的要求差異顯著。選型時需以 “油墨類型 + 基材特性 + 產能需求” 為核心，優先選擇具備精準控溫、適配行業工藝的專用設備和專業隧道爐廠家，確保固化后涂層性能達標，同時兼顧生產效率與節能環保要求。