江西鑫金暉智能科技有限公司依托全產業鏈模式和20多年雄厚的技術實力沉淀，占據了PCB百強大廠設備中，pcb隧道爐/塞孔絲印機/烤箱品類市場的半壁江山；讓我們一同走進這家國內十大隧道爐生產廠家排名前列的企業，深入了解其全流程高度自主研發生產的獨特魅力和PCB大廠選擇鑫金暉絲印機隧道爐烘干線的原因。

一、1200多平方米模擬應用展廳：100%全檢質量有保障

鑫金暉擁有成熟的模擬應用測試展廳，1:1 還原客戶在塞孔、絲印和烘干工序的設備應用工況，確保持續穩定可靠運行；不管是PCB文字/阻焊絲印機、pcb油墨樹脂塞孔機或者各種形式的阻焊預烤隧道爐、文字后烤隧道爐，經過原材料、半成品、成品三道品質檢測關卡后，出廠前將100%安排進行模擬應用測試，通過120多項品質檢測體系把關，并出具溫度曲線等測試數據報告，確保滿足客戶工藝要求，縮短客戶端調試時間，實現快速投產。

二、68000平方米烤箱隧道爐基地：滿足80%工業烘干需求

江西鑫金暉智能科技有限公司，作為鑫金暉品牌的集團總部和研發制造基地，規模持續擴張，2025年已達到6.8 萬㎡、全域團隊70余人，基于全棧式專利技術體系，實現90%核心組件零部件自主研發生產制造，從而賦予鑫金暉高效的開發定制能力，實現快速迭代，滿足80%工業烘干設備應用制程場景需求，令人震撼。

工廠由倉儲中心、鈑金中心、CNC加工中心、五金加工中心、焊接中心、表面處理中心區、零部件組裝區、多個裝配中心組成，激光切割材料利用率達95%以上，采用百萬級超大型龍門銑數控加工、進口設備數控折彎，結合ISO 9001質量管理體系、ISO 50001能源管理體系以及8S精益生產等管理體系賦能，實現科學高效有序順暢的生產流轉。

三、ERP生產信息化和進度管理系統：95%以上準時交付率

鑫金暉成功導入ERP生產信息化管理系統，助力數字化智能排產，結合項目進度化數據看板、自動化生產裝備、品質追溯系統，使得各生產組任務明確，高效協作，降低庫存，縮短單交付周期，訂單生產進度可控，物料損耗率降至 1.2% 以下，極大提升了生產效率與管理水平，實現從前端工程設計到生產交付時效可控。

四、客戶合作項目檔案化管理：快至8小時上門服務

存檔所有客戶項目設備圖紙、配置清單、驗收標準、溫度曲線、售后記錄、備件情況等相關信息，從而快速響應客戶售后需求，縮短處理響應時間和周期，實現24 小時全天候服務、實現快至省內8 小時、全國24 小時高時效上門服務，出廠易損件提供備件，從故障診斷到技術維護實現全流程閉環。

江西鑫金暉智能科技有限公司作為超50%PCB百強企業絲印機和隧道爐的核心供應商，贏得鵬鼎控股、欣興電子、深南電路、健鼎科技、景旺電子等PCB代表廠商的深度合作認可，目前全球TOP10 PCB廠商，鑫金暉客戶占據5席，這些耀眼的成績，離不開鑫金暉對技術研發的重視，近些年一直保持著千萬級的預算，持續深耕絲印和烘干技術并創新變革，從而掌握了先于行業一到兩代的技術優勢，結合海量的絲印機隧道爐定制實戰經驗，助力鑫金暉全棧式技術體系的實現成熟度不斷深化結合全域自研自造的全產業鏈體系，形成強大的市場競爭壁壘，為客戶滿意暢快的合作體驗提供了有力支撐。