新能源鋰電池極片/電芯烘烤專用隧道爐是針對鋰離子電池生產中極片涂布后干燥、電芯裝配前預熱等工藝需求研發的高效熱處理設備。設備以 “精準控溫、穩定輸送、節能安全” 為核心設計理念，通過模塊化系統集成，滿足極片溶劑揮發、電芯水分控制等關鍵工藝要求，適用于消費電子、動力電池、儲能電池等全場景量產需求。

一、鋰電池隧道爐加熱與溫控系統：

1、加熱方式：

新能源隧道爐采用專利加熱系統，實現快速升溫，均勻分布熱量，適應極片烘烤段和電芯預熱段溫度要求，溫度均勻性±2℃，避免極片邊緣開裂或電芯局部過熱。

2、智能溫控：

鋰電池隧道烘箱，通過PLC 人機界面結合固態繼電器自動調節功率，支持多段式升溫曲線編程（如：極片烘烤分 “快速升溫→恒溫干燥→梯度降溫” 三段），匹配不同涂布厚度溶劑揮發速率要求。

二、鋰電池專用隧道烘箱輸送方案：

1、極片輸送方案：

鋰電池網帶隧道爐采用網帶式輸送機構，網帶材質為 304 不銹鋼，表面粗糙度≤Ra0.8μm，防止極片邊緣磨損；輸送速度 0.5-5m/min 可調，適用于寬度 300-1500mm 的極片連續干燥，根據需求，江西鑫金暉智能科技有限公司可以提供隧道爐定制服務。

2、電芯輸送方案：

托盤式鋰電池隧道烘箱采用托盤式機械傳動，不銹鋼托盤通過氣缸與電機聯動推送，輸送節距可調，多通道同步推送機構支持軟包 / 方形 / 圓柱電芯混線生產，避免電芯碰撞損傷。

三、鋰電池隧道式烘箱防呆設計：

1、溫度未達設定值時，輸送系統強制停機（防呆功能），避免未達標物料流入下一工序；

2、雙重超溫保護（爐內熱電偶 + 發熱體溫度傳感器），異常時自動切斷電源并聲光報警；

3、電機過載保護、漏電監測等功能，保障設備連續運行可靠性。

四、典型應用場景

適用正 / 負極片（磷酸鐵鋰、三元材料等）干燥，提升極片壓實密度一致性（偏差≤1%）

2、電芯裝配前預熱

軟包電芯預熱，去除隔膜水分，避免注液后產生氣泡；

方形電芯預熱，提升鋁殼與電芯間隙均勻性，優化熱傳導效率。

3、輔材配套處理

隔膜涂覆前干燥、極耳焊接前預熱，保障部件兼容性與可靠性。

江西鑫金暉智能科技有限公司作為隧道爐生產廠家排名工業隧道爐十大品牌，支持鋰電池隧道爐定制服務，提供輸送方式（網帶 / 托盤 / 鏈條）、加熱功率、通道數全參數定制，覆蓋實驗室小試線到量產線設計。

鑫金暉鋰電池極片 / 電芯烘烤專用隧道爐，以 “工藝理解深度 + 技術創新力度” 雙驅動，通過專利發熱系統、柔性輸送方案與智能控溫技術，精準解決鋰電池生產中的干燥均勻性、能耗成本、安全防護等核心痛點。